參加人員：
機械設(she)計工(gong)程師(shi)，系統設(she)計師(shi)，制造工(gong)程師(shi)，工(gong)業工(gong)程師(shi)，/經(jing)(jing)理，經(jing)(jing)理，硬(ying)件設(she)計經(jing)(jing)理，負責(ze)的管(guan)理和(he)降低的措施，為新的或現有的。檢驗測量(liang)人(ren)員和(he)經(jing)(jing)理及相關(guan)管(guan)理人(ren)員等。
兩天
DFX是指從設計的早期階段就開始考慮并解決整個生命周期的各環節中的問題過程中可能存在的問題：裝配Assembly，零件制造工藝Manufactary，優化Cost，質量控制Quality-control，信賴性Reliablity，環境可持續性Sustainablity，。。。等等，以確保快速、高效、低地進行制造和使用。
DFA,DFM,是其中主要的組成部分。
DFA一種針對裝配環節的統籌兼顧的設計思想和方法，就是在設計過程中利用各種技術手段如分析、評價、規劃、仿真等充分考慮的裝配環節以及與其相關的各種因素的影響，在滿足性能與功能的條件下改進的裝配結構，使設計出的是可以裝配的，并盡可能降低裝配和總。
DFM是以的零件為目標，解決制造工藝，原材料的應用，表面處理工藝這幾方面的可制造性（包括，性能，加工參數，模具，工裝，夾具，公差），學員將學習和運用DFA-DFM的方法，原則和了解軟件來進行系統性的規劃設計，驗證設計和優化設計。
DFC/DTC是在設計階段，以終，構成的零部件，原材料乃至包裝物流的為切入點，以分析為手段，以優化為目標，對設計進行規劃的方法論。學員將學習和運用DFX/DTC的方法，原則和DFX/DTC軟件來分析系統性的規劃設計，驗證設計和優化設計。
DFA,DFM和DFC方互有交集，所以在設(she)計時(shi)需(xu)要因地制(zhi)宜統籌考慮各個環節的權重，把分析，決策，實(shi)施和控制(zhi)等(deng)過程(cheng)標準化(hua)，輸(shu)入輸(shu)出定量(liang)化(hua)。
收益：
理解DFAM的目的、原理、過程和方法；
掌握DFAM的知識和技能，能有效開展DFAM管理；
具備應用DFAM方法對現有和過程實施過程評估的能力，以實現和過程的標準化和持續改進。
對(dui)貴司的(de)DFAM體(ti)系建立設定下一(yi)步計劃
大綱：
1、定義和總論
-DFX-DFA,DFM,DTC/DFC,DFR,DFQ...
-DFX:設計和制造的融合路徑
2、并行設計體系
設計各元素的分解
并行設計主干流程關系圖
設計變更分支流程和主干流程的并行
設計數據在流程關系圖的流動和變化
3、DFX的必要技術支持數據庫
-DFA原則庫
-DFA工時庫
-DFM原則庫
-DTC/DFC庫
-CMF原材料和表面處理工藝庫
-DFAM既存解決方案參考庫
-SM庫
-案例研究：確定的功能和準則的應用在消費電子的DFAM之間的關系
4、ID-CMF-DFA-DFM設計個元素的權衡分析
設計各元素的權重和分值設定
練習：機箱的外觀零件工藝的選擇
5、介紹相關軟件
-DFA,DFM,DFC
6、DFA-DFC
-裝配指數的計算
-尺寸鏈和公差分析
-裝配工藝
-組裝的產出，目標和質量
7、DFM-DFC
-CMF選擇
-,壓鑄,MIM,RIM等
-鈑金+焊接+機加工
-沙鑄+機加工
-吸塑及熱成型
-擠出
-新材料新工藝的應用
-演練：冰激凌勺子的GCMF
8、DFA+DFM+DFC案例研究:可穿戴電子
-消除/減少多余的部件和組件
-消除/減少分散操作
-減少部分的操作和插入時間
9、DFA+DFM:機械設備的VAVE
-路線圖
-VAVE目標設定
-機會點的獲取:過度設計的發現
10、貴公司目前的DFAM體系研究
-體系現狀：主干和分支流程
-體系現狀：設計個元素的分解
-貴公司的實際案例回顧
11、做你的DFAM
-DFAM的改善機會：缺失環節，冗余環節
-DFAM部門和團隊
-DFAM的必要技術支持數據庫
-DFAM路線圖：優先點，時間表
-DFAM的(de)指標 |
合作伙伴與授權機構
