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高層管理(li)如(ru)何理(li)解(jie)核(he)心工具在(zai)歐美體系中的應用培訓

IATF 16949:2009關注(zhu)要點

管理體系基本原則

客戶滿意

汽車行業過程方法

IATF 16949:2009 體系(xi)涉及高層管理作用的要(yao)求

確定實施策略和目標

確定關鍵績效指標

監控, 評估和分析過程和質量體系績效

管理評審

實(shi)施IATF16949:2016

策劃和資源管理要求

五大工具產生的(de)背景和五大工具的(de)介紹

五(wu)大工具使用(yong)的(de)目(mu)的(de)和意義(yi)，以(yi)及與IATF16949關聯

FMEA家族的介紹

FMEA系(xi)列中系(xi)統FMEA、設計FMEA、過(guo)程(cheng)FMEA之(zhi)間的聯系(xi)和(he)區別

如(ru)(ru)何(he)區(qu)分(fen)(fen)產品(pin)組(zu)，以(yi)及(ji)FMEA分(fen)(fen)析(xi)中(zhong)(zhong)區(qu)分(fen)(fen)產品(pin)組(zu)的價值。案例分(fen)(fen)析(xi)：如(ru)(ru)何(he)從汽(qi)車沖壓中(zhong)(zhong)心和整車功能分(fen)(fen)析(xi)汽(qi)車板的產品(pin)特(te)點(dian)

FMEA第四版的特點與挑戰

IATF16949中的要求(qiu)。案(an)例分(fen)析產品/過程特殊特性通過哪個(ge)工具識別(bie)

SPC介紹

統(tong)計(ji)過程(cheng)控制發(fa)展中的四個階段（從高斯定(ding)律到六個西格瑪(ma)管理）

過(guo)程變差的(de)含義以及在(zai)工業界應用(yong)的(de)意(yi)義：汽車板為何要控制板型一致性(xing)

過程(cheng)穩定(ding)的(de)概(gai)念，以及過程(cheng)穩定(ding)和過程(cheng)能力的(de)差異和定(ding)義

過程不穩定的類型和應對策略

過(guo)程能力與尺寸公(gong)差分析GD&T分析關系

IATF16949中的要求。案例分析：為何技術規范沒有提出具體的Cpk目標值

測(ce)量(liang)系統的五性分析、產生原(yuan)因和應用

測(ce)量系統(tong)分析(xi)模型(xing)簡(jian)單介紹

MSA與SPC關系

IATF16949要(yao)求(qiu)：案例分析：為(wei)何技術規范要(yao)求(qiu)控制計劃中(zhong)的測(ce)量系統要(yao)求(qiu)做MSA

APQP介紹

先(xian)期產品質量策(ce)劃與(yu)產品開發流程的關系(xi)、原則

APQP與其它(ta)4個工具關(guan)系

講述(shu)先期(qi)產品質量策劃(hua)的五個階段基本結(jie)構(gou)

策劃(hua)和項(xiang)目(mu)確定(ding)。講(jiang)述APQP前期的項(xiang)目(mu)準備工作之間邏輯關系，從(cong)顧客呼聲(sheng)到項(xiang)目(mu)立(li)項(xiang)（涉及APQP第一(yi)階段）

IATF16949要求(qiu)。案例分析：為(wei)何技術(shu)規范要提，有些顧客是把產品(pin)(pin)實現(xian)策劃要求(qiu)考(kao)慮APQP或項(xiang)目管理作為(wei)產品(pin)(pin)實現(xian)手段

PPAP介紹

PPAP實施的目的和真正的含義

PPAP提交的五個(ge)等(deng)級的差異和(he)含義

如(ru)何(he)來應用PPAP中的完全(quan)批(pi)準、臨時批(pi)準和(he)(he)拒絕，PPAP文件(jian)存檔要求(qiu)和(he)(he)原因

IATF16949要求。案例分(fen)析：如何進行設計變(bian)更(geng)