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精益生產培訓

精益管理理念

精益生產起(qi)源與(yu)發(fa)展

精益生產(chan)與批(pi)量生產(chan)的核心區別

批量與單價(jia)流（工(gong)廠(chang)模擬）

精益生產系統結構

· 識別浪費

什么是浪費

七大浪費類型

企業中大的浪費

如何識別浪費

· ‘準(zhun)時化’（JIT）生(sheng)產(chan)布局模式和生(sheng)產(chan)平(ping)衡分析(xi) – 提供(gong)案(an)例分析(xi)

什么是生(sheng)產周期(qi)和影響生(sheng)產周期(qi)的因素(su)

瓶頸與約束理論

如何進行生產平衡(heng)分析

提高整體工(gong)作效率的方法

生產(chan)布局方式(shi)的選擇(ze)

一個流和U型(xing)生(sheng)產線

· 準時化生(sheng)產拉動模式設計

轉化顧客需求成生產節(jie)拍(pai)指令

生產(chan)Kanban介紹

生產Kanban流(liu)程(cheng)

如何規劃生產看板

· 準(zhun)時(shi)化物流模式設計 – 提供案例分析(xi)

廠內物流配送面(mian)臨的挑戰和(he)問題

搬運模式分析

準時化(hua)物流解(jie)決方案 – 材料Kanban分析

材料看板流程

材料Kanban系統設計

順序配送方式

按燈系統

· 準時(shi)化(hua)生產基礎 – 快速換(huan)模(mo)（提供案例分析）

換(huan)模時間(jian)與經濟(ji)批量

什么是內部時(shi)間和外部時(shi)間

縮短換模時間流程

并行工程

快速換模技巧

· 生產效率提升

作業流程分析方法

標準化作業

動作分析和改善(shan)方法

高效工作站設計

· 防錯技術

什么是防錯

防呆在生產中的運用

防呆的三(san)個措施和五(wu)個方法

防呆措施的層次

防呆運用案例分析

· 精益五個原則

原則一：價值

原則二：價值流

原則三：流動

原則四：拉動

原則五：盡善盡美

· 精益生產實施的步驟(zou)和方法

精益生產實施應具備的條件

精(jing)益(yi)生產實施的(de)幾個步驟(zou)

試點在實(shi)施過程中的重要意義

實施(shi)過程中常(chang)見的(de)問題